Paso 3 - Mejorar
Una vez que el desperdicio es visto, debe ser eliminado. Es necesario realizar Kaizens (mejoras), por diferentes vías, con la participación de todos los que participan directamente en las actividades, y no sólo de los expertos.
Pueden ser actividades de inmersión (como las semanas Kaizen), planes de acción, A3, sugerencias de los empleados, etc. En general, al comienzo de una transformación magra, se atacan sistemáticamente los principales problemas identificados en el flujo de valor, implementando un estado futuro, y luego se implementa una mejora continua, como parte de la rutina de todos.
Un foco permanente de esfuerzos de mejora es lo que llamamos "flujo continuo", que es el corazón de la logística Lean.
Su objetivo es hacer que un producto fluya sin barreras de interrupción innecesarias. Como un río, cuyas aguas fluyen de forma natural y continua, sin cuellos de botella ni diques, en secuencia y sin interrupciones. No importa lo que esté en movimiento, en la logística Lean, el flujo debe ser continuo.
Si hay paradas, hay que identificar los problemas y "atacar" los fracasos con Kaizens para generar las mejoras, utilizando conceptos Lean como cross-docking, milk-run, ventanas de entrega, etc.
Otro aspecto que merece atención al planificar las mejoras es la posibilidad de aplicar tecnologías digitales, cada vez más avanzadas y accesibles.
Pero simplemente hacer grandes inversiones tecnológicas en procesos llenos de desechos básicos puede no resultar en nada.
Por otra parte, hacer un uso inteligente de la transformación digital para resolver problemas bien definidos puede, sí, potenciar a los Kaizens y facilitar la construcción de corrientes de valor innovadoras.
Paso 4 - Halar
Dentro de las acciones Kaizens que buscan mejoras en el flujo, hay varios conceptos y prácticas que pueden ser utilizadas. Por ejemplo, un cuarto paso fundamental y ampliamente utilizado en la logística Lean: el sistema de tracción. Se materializa a través de los kanbans, que son dispositivos, como las tarjetas (físicas o electrónicas), que ordenan el movimiento de los artículos, sólo cuando es necesario.
En la logística Lean, Kanban realiza funciones precisas. Por ejemplo, asegurar que no haya escasez de material para procesar, distribuir o entregar. Este es uno de los grandes problemas de la logística tradicional: cuando un operador busca un material necesario en un almacén pero no lo encuentra. Con el sistema halado, esto tiende a no ocurrir, garantizando el suministro.
En este contexto, la logística será mucho más precisa si se adopta el kanban no sólo en las operaciones de la empresa en cuestión, sino también con sus proveedores. A fin de evitar la acumulación de existencias innecesarias y tener el menor inventario posible para hacer frente a las operaciones.
Paso 5 - Estandarizar
El quinto paso básico es, una vez que se han dado todos estos pasos previos, estandarizar los nuevos procesos logísticos para que, con el tiempo, no pierdan las mejoras implementadas sino que, por el contrario, evolucionen cada día.
Es muy común escuchar a las personas involucradas decir cosas como: "en logística, los procesos son muy variados y diferentes de otros departamentos...". Por lo tanto, sería más difícil estandarizar el trabajo. Es un paradigma, un tabú, que necesita ser roto.
De hecho, en la logística hay muchas operaciones repetitivas, como en cualquier otro sector productivo. Por lo tanto, es posible y necesario estandarizar, de manera ágil, también los procesos logísticos.
Por ejemplo:
- Normalizar la forma en que los operadores deben hacer las separaciones de productos.
- O cómo los materiales deben ser revisados.
- O cómo deben almacenarse los productos.
Y así sucesivamente. Estas y otras operaciones logísticas pueden y deben ser normalizadas y controladas mediante la gestión diaria. Y el resultado es siempre el mismo: agilidad, aumento de la productividad y mayor competitividad.
Estos son algunos pasos básicos que, desde un punto de vista conceptual, son en realidad bastante simples. Esto no significa que sean fáciles de aplicar.
La gran dificultad, como en cualquier transformación Lean, es utilizarlas continuamente, en ciclos de mejora cada vez más avanzados, e incorporar esas prácticas con disciplina en la gestión de la empresa.
Los conceptos Lean están expandiendo su aplicación en todas las áreas de la empresa. En logística, ya hay varios ejemplos de éxito, pero si comparamos con otros sectores, podemos ver que todavía hay un inmenso camino por recorrer. Tenemos que pensar más y más en la logística de una manera más eficiente.
Fuente Lean Institute Brasil
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